Полезная информация
Диагностический метод определения производительности компрессора
- Post 13 Ноябрь 2019
- By Super User
- In Полезная информация
- Просмотров: 1366
В основе системы мониторинга производительности должна быть возможность сравнить фактическую производительность с действительным эталонным значением. Чтобы быть значительным, это эталонное значение должно представлять оптимальную производительность компрессора, то есть производительность новой машины, восстановленной до таких же новых условий. Это диагностический метод определения производительности компрессора.
Физические аспекты процесса сжатия
В соответствии с этой гипотезой в качестве допустимой контрольной точки могут использоваться рабочие характеристики конструкции или проверенные рабочие характеристики, предоставляемые изготовителем компрессора. Здесь, больше деталей становятся необходимыми. Фактически, в то время как измерение фактических характеристик является простым, оценка эталонных характеристик может быть более сложной, поскольку их необходимо адаптировать к фактическим рабочим условиям.
В частности, для центробежных компрессоров эталонные (расчетные или проверенные) характеристики должны быть скорректированы с учетом фактического давления всасывания, температуры всасывания и фактического состава газовой смеси. Этот шаг настройки не является тривиальным, потому что он требует точной численной оценки. Многие физические аспекты процесса сжатия - от аэромеханического поведения компрессора до термодинамики газа - необходимо учитывать, и из-за его количественного и численного характера этот метод требует наличия соответствующих вычислительных инструментов.
Модель на основе производительности
Для центробежных компрессоров эталонные методы определения производительности должны быть скорректированы с учетом фактического давления всасывания, температуры всасывания и фактического состава газовой смеси. Сегодня, благодаря распространению мощных вычислительных возможностей настольных компьютеров и доступности на рынке программного обеспечения для прогнозирования рабочих характеристик машин, эти сложные возможности моделирования машин полностью доступны для пользователя и позволяют реализовывать детальные диагностические стратегии на основе машинного анализа производительности. Концепция оценки производительности на основе моделей при техническом обслуживании оборудования также отмечает необратимое изменение от качественной оценки к численной. Этот новый подход может привести в соответствие отделы технического обслуживания и эксплуатации на одной странице с методами разработки, обмена и инструментами. Одно и то же программное обеспечение может использоваться на этапе проектирования производительности, что позволяет аналитикам обращаться к общей базе данных и методу анализа на протяжении всего жизненного цикла. Этот процесс интеграции на уровне предприятия иногда называют производительностью технического обслуживания. Он интегрирует задачу технического обслуживания машины в сценарий производительности всего предприятия.
